昨日、常連のお客様から、当社の PP 導電性マスターバッチで製造した導電性 PP 波板の表面に穴があるとの連絡がありました。
私はまず彼を落ち着かせました。
すべてのバッチは、私が QC 物理テスト データを調べ、小規模押出機のトライアルで表面性能と使用量を確認した後にのみ工場から出荷されます。
私たちは彼の製造条件を調べました。乾燥と樽の温度はすべて問題ないようでした。
次に、同じバッチからの倉庫サンプルを再テストしたところ、以前と同じ結果が得られたため、マスターバッチはソースとして除外されました。
私は彼の完全な材料配合を尋ねました。彼のWeChatのメモを読んでいると、30％の導電性再生PPが使用されていることに気づきました。それはすぐに私の疑惑を引き起こしました。私は 100% バージン PP への切り替えを推奨しましたが、市場の高いコスト圧力により、彼はそうすることができませんでした。代替案として、私はリサイクル材料の割合を減らすようアドバイスしました。
約5時間後の中国時間22時に朗報が届いた。再生 PP の使用量を減らすと、ピットがなくなりました。さらに、彼はコストの優位性と優れた表面品質のバランスという最適な方程式を導き出しました。やりがいを感じました。これは、社内の堅実な品質管理と実用的な技術サポートが、顧客が実際の製造における悩みを克服するのに真に役立つことを証明しています。
