ドリル加工された表面で ESD/導電率の測定値が欠落する主な原因と詳細な説明

1. 導電性フィラーネットワークの中断 (主な根本原因)

導電性プラスチックは、相互接続された導電性フィラー (カーボンブラック、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ) に依存して連続的な導電経路を形成します。

高速ドリリングビットは、成形品内部に組み込まれた導電性フィラーのフレームワークを直接切断します。-
ドリル穴の内壁の十字の導電ネットワークは完全に破壊されています。新鮮な切断面は純粋なベース樹脂のみで覆われており、途切れることのない導電チャネルはありません。
抵抗テスターの両方の電極が新しく切断された表面に完全に置かれると、導電回路が切断され、絶縁測定値が範囲外になります。--

2. 摩擦溶融により形成された絶縁純樹脂フィルム

高速穴あけによって発生する熱により、切断位置のプラスチックがわずかに溶けます。-溶融した純粋な樹脂が穴壁の最外層まで移動し、内部の導電性フィラーを完全に覆う絶縁性の薄膜を形成します。テストプローブはこの非導電性樹脂層にのみ接触するため、有効な抵抗値を取得できません。-掘削速度が速くなったり、ドリルビットが鈍くなったりすると、この溶けた絶縁コーティングが悪化します。

3. 不適切なテストポイントの選択 (一般的な操作エラー)

両方の電極を 1 つの穴の内側の切断面にのみ配置します。導電ネットワークはすでに分割されており、2 つのプローブ間にアクセス可能な導電パスはありません。
一方の電極は切断面上にあり、もう一方の電極は無傷の平面上にありますが、穴を横切る間隔が広すぎて、すべての導電接続が切断されています。
プローブ圧力が不十分であると、表面絶縁膜を突き破ってその下の導電性フィラーに到達することができません。

4. スキン-コア構造によりフィラーの分布が不均一になる

射出成形された導電性製品は、スキンコアの勾配を自然に形成します。射出後の急速冷却中に、導電性フィラーがコア層に向かって移動しますが、外側のスキン層には最小限の導電性添加剤を含む高純度の樹脂が含まれています。-ドリル加工された切断面により、本質的に導電性フィラーを欠いた真新しい表皮層が形成され、壊れた導電性ネットワークとともに絶縁効果が強化されます。-

5. 導電性フィラーの種類による性能の違い

高充填カーボンブラックコンパウンド: 穴あけ後のこの絶縁現象は、切断面に樹脂が極度に濃縮されるため最も顕著に現れます。
カーボンナノチューブ (CNT) 改質材料: 問題はそれほど深刻ではありませんが、深穴高速掘削では依然として導電性ネットワークが破壊され、読み取り可能な抵抗が得られません。-
長い炭素繊維で強化された導電性プラスチック: 繊維は穴あけ中に大幅に切断され、切断面の絶縁性が高くなります。